酱料生产线结构特点

产品结构及性能特点：
1、本机功能：流体、半流体的输送，袋成形，重量调节、真空封口、切断、计数等功能；集机电于一体，双cpu微机控制系统，全中文显示，采用微电脑控制光电跟踪纠编系统，配用高精度步进电机，精确每个包装袋图案的同一位置，控制系统完成整机的同步、定长、定位及速度，自动诊断故障功能。可选择配装色带打码机或钢印打码装置。
2、整机外观与成型部份均采用不锈钢制作，清洁卫生，符合食品卫生标准；
3、电脑操作系统采用进口彩色触摸屏控制，数字人性化管理，并设有缺料、缺包材自动停机及时报警等多种先进功能，使操作更简单，维修更方便；
4、控制部份采用日本三菱PLC编程控制，性能稳定可靠，设有自检提示功能；
5、输送管道采用进口316镜面管，输送馅料顺畅稳定。管道连接采用快速安装接头，拆装快速简单，利于清洗；
6、先进的控制程序经长期测试，使包装重量误差较高可达到千分之六，远远低于国家规定的重量误差标准；
7、供料泵可选原装美国全进口或国产316不锈钢泵，坚固耐用，标准压力高，特别适合高粘度物料的输送；
8、电气元件采用国际品牌产品，质量可靠，自行采购替换方便；
9、活塞泵灌装系统不对馅料进行旋转、挤压，不破坏馅料结构，不造成馅料变色，对口感外观无影响；
10、包装能力每小时可达1.5吨以上，85℃以上完成自动灌装封口，避免二次污染，提高工作效率，降低生产成本；
11、特别针对管道特性设计一套清洗系统，清洗管道十分方便。
工艺流程：
待包装物料注入冷热缸（含自动搅拌装置）----------转子泵自动泵送物料**位搅拌缸(受搅拌缸料位控制)--------XY-YG酱体灌装机按设定重量自动计量充填---------XY系列自动包装机自动制袋成型--------包装机完成自动封切--------成品包装经成品输送机输送至人工装箱工位
酱料自动生产线
该系统实现了从炸酱、冷却、中转、输送、包装等全过程自动化流水作业，改变了传统的作坊加工模式，大大提高了劳动效率，杜绝酱料流失，降低生产成本。
该系统为全封闭作业，杜绝二次污染，保证了食品安全卫生。其中核心设备炸酱锅直接明火加热，使酱料完全达到炸炒效果，故口味纯香*到，卓而不群。酱料降温迅速，生产周期短、效率高。搅拌方式*特，酱料混合均匀不易分层，炒制及冷却效果好。有效降低酱料包的计量误差。输送管道均采用卫生级不锈钢管件，洁净卫生便于清洗。酱料输送系统采用不锈钢凸轮泵，运行稳定，保证酱料原有状态。设有烟气、蒸汽、清洗水排出管道，运行过程无污染，可保证生产车间的卫生。该系统主体设备均具有加热和冷却双重功能，可有效调整酱料处于良好的流动状态，便于生产。
产品特点
1.配置了多功能打碎机，可生产洋葱酱、胡萝卜酱、红椒酱、苹果酱等多种果蔬酱类产品。
2.由于打碎机的作用和低温浓缩（1效蒸发温度小于70℃），加上双效结构物料在蒸发器内停留时间短等因素，使产品红色素及其他营养成分比国内外同类设备损失小。
3.电耗比国内外同产量设备少400KWH/小时。
4.蒸发器有凝结水二次蒸汽回收系统，因此可减少蒸汽耗量。
5.杀菌器的内部物料混流装置结构与众不同，比其他设备清洗时间短，干净不结垢。目前国内外任何同类设备都有物料层结垢现象，影响传热效果和产品质量。
6.灌装机在灌装过程中采用转盘升降方式，避免了产品二次污染现象。
7.双道打浆机都是锥形筛网结构且间隙带负荷可调，二道打浆变频调速，使榨汁更干净。
8.蒸发器为双效组合式结构，符合番茄采收的抛物线规律。不会出现原料少时大马拉小车现象，节约能源。

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